24 Bahan Dan Sifat Logam Yang Biasa Digunakan

1. 45--Keluli struktur karbon berkualiti tinggi, keluli terbaja dan pemadam karbon sederhana yang paling biasa digunakan

Ciri-ciri utama: Keluli pemadam dan pembajaan karbon sederhana yang paling biasa digunakan mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, kebolehkerasan rendah, dan terdedah kepada retak semasa pelindapkejutan air. Bahagian kecil harus dipadamkan dan dibaja, dan bahagian besar harus dinormalisasi. Contoh aplikasi: Terutamanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian bergerak berkekuatan tinggi, seperti pendesak turbin dan omboh pemampat. Aci, gear, rak, cacing, dll. Beri perhatian kepada pemanasan awal bahagian yang dikimpal sebelum mengimpal dan penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas kimpalan.

2. Q235A (keluli A3) - keluli struktur karbon yang paling biasa digunakan
3. 40Cr - salah satu jenis keluli yang paling banyak digunakan, kepunyaan keluli struktur aloi

Ciri-ciri utama: Selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, keliatan impak suhu rendah dan kepekaan takuk rendah. Ia mempunyai kebolehkerasan yang baik. Ia boleh memperoleh kekuatan keletihan yang tinggi apabila disejukkan dengan minyak. Bahagian dengan bentuk yang kompleks boleh diproses dengan mudah apabila disejukkan dengan air. Retak berlaku, keplastikan lenturan sejuk adalah sederhana, dan kebolehmesinan adalah baik selepas pembajaan atau pelindapkejutan dan pembajaan, tetapi kebolehkimpalan tidak baik dan retakan mudah berlaku. Ia perlu dipanaskan hingga 100 ~ 150 darjah sebelum mengimpal. Ia biasanya digunakan dalam keadaan dipadamkan dan marah. Ia juga boleh Karbonitriding dan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi dilakukan. Contoh aplikasi: Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian kelajuan sederhana dan beban sederhana, seperti gear alat mesin, aci, cacing, aci spline, lengan ejektor, dsb. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan dan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi , ia digunakan untuk mengeluarkan kekerasan tinggi, permukaan tahan lama. Bahagian pengisaran, seperti gear, aci, gelendong, aci engkol, gelendong, lengan, pin, rod penyambung, skru dan nat, injap masuk, dsb., digunakan untuk membuat bahagian hentaman berkelajuan berat dan sederhana selepas pelindapkejutan dan sederhana- pembajaan suhu. Bahagian, seperti pemutar pam minyak, gelangsar, gear, gelendong, kolar, dsb., dipadamkan dan dibaja pada suhu rendah untuk membuat bahagian tahan haus tugas berat, berimpak rendah, seperti cacing, gelendong, aci, kolar , dsb., karbon Proses nitriding digunakan untuk mengeluarkan bahagian penghantaran dengan saiz yang lebih besar dan keliatan hentaman suhu rendah yang lebih tinggi, seperti aci, gear, dsb.

4. HT{1}} besi tuang kelabu

Contoh aplikasi: kotak gear, katil alatan mesin, kotak, silinder hidraulik, badan pam, badan injap, roda tenaga, kepala silinder, takal, penutup galas, dsb.

5. 35 - Bahan yang biasa digunakan untuk pelbagai bahagian dan pengikat standard

Ciri-ciri utama: Kekuatan yang sesuai, keplastikan yang baik, keplastikan sejuk yang tinggi, dan kebolehkimpalan yang boleh diterima. Ia boleh menjadi sebahagiannya menjengkelkan dan melukis dalam keadaan sejuk. Kebolehkerasan rendah, digunakan selepas menormalkan atau pelindapkejutan dan pembajaan Contoh aplikasi: Sesuai untuk pembuatan bahagian keratan kecil, bahagian yang boleh menahan beban yang lebih besar: seperti aci engkol, tuil, rod penyambung, belenggu, dsb., pelbagai bahagian standard, pengikat .

6. 65Mn - keluli spring yang biasa digunakan

Contoh aplikasi: pelbagai spring rata dan bulat bersaiz kecil, spring tempat duduk, spring spring, gelang spring, spring injap, buluh klac, spring brek, spring gegelung gelek sejuk, circlips, dsb.

7. 0Cr18Ni9 - keluli tahan karat yang paling biasa digunakan (keluli AS nombor 304, keluli Jepun nombor SUS304)

Ciri dan aplikasi: Ia adalah keluli tahan karat yang paling banyak digunakan sebagai keluli tahan karat, seperti peralatan makanan, peralatan kimia am dan peralatan industri tenaga.

8. Cr12 - yang biasa digunakan keluli mati kerja sejuk (keluli AS nombor D3, nombor keluli Jepun SKD1)

Ciri-ciri dan aplikasi: Keluli Cr12 ialah keluli mati kerja sejuk yang digunakan secara meluas, yang merupakan keluli ledeburite berkarbon tinggi, kromium tinggi. Keluli ini mempunyai kebolehkerasan yang baik dan rintangan haus yang baik; kerana kandungan karbon keluli Cr12 adalah setinggi 2.3%, ia mempunyai keliatan impak yang lemah, terdedah kepada kerapuhan, dan terdedah kepada membentuk karbida eutektik yang tidak sekata; Keluli Cr12 mempunyai Ia mempunyai rintangan haus yang baik dan kebanyakannya digunakan untuk mengeluarkan acuan tebukan sejuk, tebuk, mati kosong, cetakan tajuk sejuk, mati penyemperitan sejuk, tebuk dan mati, lengan gerudi, dan tolok yang tertakluk kepada beban hentaman kecil dan memerlukan tinggi. rintangan haus. , dadu lukisan wayar, dadu teraan, plat gosok dawai, dadu lukisan dalam dan dadu menekan sejuk untuk metalurgi serbuk, dsb.

9. DC53 - yang biasa digunakan keluli mati kerja sejuk yang diimport dari Jepun

Ciri-ciri dan aplikasi: Keluli die kerja sejuk berkekuatan tinggi dan keliatan, gred keluli yang dihasilkan oleh Jepun Datong Special Steel Co., Ltd. Selepas pembajaan suhu tinggi, ia mempunyai kekerasan yang tinggi, keliatan tinggi dan sifat pemotongan wayar yang baik. Digunakan untuk acuan pengecap sejuk ketepatan, acuan lukisan, acuan gelek wayar, acuan kosong sejuk, penebuk, dll. 10. SM45 - keluli acuan plastik karbon biasa (keluli Jepun nombor S45C)

10. DCCr12MoV - keluli kromium tahan haus

Dalam negeri. Ia mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah daripada keluli Cr12, dan dengan penambahan Mo dan V, ketidaksamaan karbida telah dipertingkatkan. MO boleh mengurangkan pengasingan karbida dan meningkatkan kebolehkerasan, dan V boleh menapis bijirin dan meningkatkan keliatan. Keluli ini mempunyai Kebolehkerasan yang tinggi, keratan rentas boleh dikeraskan sepenuhnya di bawah 400mm, dan ia masih boleh mengekalkan kekerasan yang baik dan rintangan haus pada 300 ~ 400 darjah. Ia mempunyai keliatan yang lebih tinggi daripada Cr12, mempunyai perubahan volum yang kecil semasa pelindapkejutan, dan mempunyai rintangan haus dan rintangan haus yang tinggi. Sifat mekanikal komprehensif yang baik. Oleh itu, ia boleh mengeluarkan pelbagai acuan dengan keratan rentas yang besar, bentuk yang kompleks, dan menahan hentaman yang besar, seperti die lukisan biasa, die tebukan, die tebukan, die kosong, die pemangkasan, die rolling dan die lukisan wayar. , mati penyemperitan sejuk, gunting pemotong sejuk, gergaji bulat, alat standard, alat pengukur, dsb.

11. SKD11--Keluli kromium yang lasak

Dihasilkan oleh Hitachi Co., Ltd. di Jepun. Ia secara teknikal menambah baik struktur tuangan dalam keluli dan menapis bijirin. Berbanding dengan Cr12mov, keliatan dan rintangan hausnya dipertingkatkan. Ia memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.

12. D2--Keluli kerja sejuk kromium tinggi karbon tinggi

Dibuat di Amerika Syarikat. Ia mempunyai kebolehkerasan yang tinggi, kebolehkerasan, rintangan haus, rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang baik, rintangan karat yang baik selepas pelindapkejutan dan penggilap, dan ubah bentuk rawatan haba yang kecil. Ia sesuai untuk mengeluarkan pelbagai acuan kerja sejuk yang memerlukan ketepatan tinggi dan jangka hayat yang panjang. , alat pemotong dan alat pengukur, seperti acuan lukisan, acuan penyemperitan sejuk, pisau ricih sejuk, dsb.

13. SKD11 (SLD) - keluli kromium tinggi yang sukar ubah bentuk

Dihasilkan oleh Hitachi Co., Ltd., Jepun. Apabila kandungan MO dan V dalam keluli meningkat, struktur tuangan dalam keluli bertambah baik, bijirin ditapis, dan morfologi karbida bertambah baik. Oleh itu, kekuatan dan keliatan (kekuatan lentur, pesongan, keliatan hentaman) keluli ini adalah dan lain-lain) adalah lebih tinggi daripada SKD1, D2, rintangan haus juga meningkat, dan ia mempunyai rintangan pembajaan yang lebih tinggi. Amalan telah membuktikan bahawa hayat perkhidmatan acuan keluli ini lebih baik daripada Cr12mov. Ia sering digunakan untuk mengeluarkan acuan dengan keperluan yang tinggi, seperti acuan lukisan, acuan hentaman, dll. Acuan roda pengisar, dsb.

14. DC53--keliatan tinggi keluli kromium tinggi

Dihasilkan oleh Daido Co., Ltd. di Jepun. Kekerasan rawatan haba lebih tinggi daripada SKD11. Selepas pembajaan pada suhu tinggi (520-530), ia boleh mencapai kekerasan tinggi 62-63HRC. DC53 melebihi SKD11 dari segi kekuatan dan rintangan haus. Keliatannya dua kali ganda berbanding SKD11. Keliatan DC53 adalah Terdapat sedikit keretakan dan retak dalam pembuatan acuan kerja sejuk. Hayat perkhidmatan bertambah baik. Tegasan baki adalah kecil. Tegasan sisa dikurangkan selepas suhu tinggi. Kerana keretakan dan ubah bentuk selepas pemotongan wayar ditindas. Sifat pemotongan dan pengisaran melebihi SKD11. Digunakan dalam cetakan ketepatan, penempaan sejuk, lukisan dalam, dll.

15. SKH-9--Keluli berkelajuan tinggi tujuan am dengan rintangan haus dan keliatan tinggi

Dihasilkan oleh Hitachi Co., Ltd. dari Jepun. Digunakan untuk acuan penempaan sejuk, mesin pemotong jalur, mata gerudi, reamers, penebuk, dsb.

16. ASP-23--Keluli berkelajuan tinggi metalurgi serbuk

Dibuat di Sweden. Pengagihan karbida sangat seragam, tahan haus, keliatan tinggi, mudah diproses dan stabil dari segi dimensi selepas rawatan haba. Digunakan untuk pelbagai alat pemotong tahan lama seperti penebuk, acuan lukisan dalam, acuan penggerudian, pemotong pengilangan dan bilah ricih. .

17. P20--Biasanya diperlukan acuan plastik besar dan kecil

Dibuat di Amerika Syarikat. Ia boleh dikendalikan oleh kakisan elektrik. Ia diprakeraskan kepada HB270-300 dalam keadaan kilang. Kekerasan pelindapkejutan ialah HRC52.

18. 718--Acuan plastik besar dan kecil yang mendapat permintaan tinggi

Dibuat di Sweden. Terutamanya untuk operasi kakisan elektrik. HB pra-keras kilang290-330. Pelindapkejutan kekerasan HRC52

19. Nak80 - permukaan cermin tinggi, acuan plastik berketepatan tinggi

Dihasilkan oleh Daido Co., Ltd. di Jepun. HB pra-keras kilang370-400. Pelindapkejutan kekerasan HRC52

20. S136 - Acuan plastik anti-karat dan digilap cermin

Dibuat di Sweden. Kilang pra-keras HB <215. Pelindapkejutan kekerasan HRC52.

21. H13--Acuan die-casting yang biasa digunakan

Digunakan untuk tuangan die aluminium, zink, magnesium dan aloi. Mati setem panas, mati penyemperitan aluminium,

22. SKD61--Acuan die-casting termaju

Dihasilkan oleh Hitachi Co., Ltd. di Jepun, dengan teknologi pembubaran semula balast elektrik, hayat perkhidmatan bertambah baik dengan ketara berbanding H13. Die stamping panas, die penyemperitan aluminium,

23. 8407--Acuan die-casting termaju

Dibuat di Sweden. Mati setem panas, mati penyemperitan aluminium.

24. FDAC - Ditambah sulfur untuk meningkatkan kebolehmesinan

Kekerasan pra-keras kilang ialah 338-42HRC, yang boleh diukir terus dan diproses tanpa pelindapkejutan atau pembajaan. Ia digunakan untuk acuan kelompok kecil, acuan ringkas, pelbagai produk resin, bahagian gelongsor, dan bahagian acuan dengan masa penghantaran yang singkat. Acuan zip, Acuan bingkai cermin mata.