Kaedah Pemesinan Untuk Bahagian Berdinding Nipis Ketepatan Tinggi Aloi Titanium

Bentuk bahagian berdinding nipis yang biasa dalam kehidupan seharian biasanya berbentuk cincin, berbentuk cangkerang, dan berbentuk plat rata. Saiz struktur bahagian ini secara amnya jauh lebih besar daripada ketebalannya. Apabila nisbah saiz struktur atau jejari kelengkungannya kepada ketebalannya sendiri lebih besar daripada 20, kami memanggilnya bahagian berdinding nipis. Bahagian berdinding nipis boleh dibahagikan mengikut sifat bahan yang paling asas. Secara amnya, terdapat aloi titanium, plastik dan beberapa bahan komposit. Bahagian berdinding nipis yang diproses oleh bahan yang berbeza ini mempunyai sifat yang berbeza dan boleh memenuhi keperluan pelbagai pasaran. Kertas ini terutamanya menganalisis kaedah pemprosesan ketepatan tinggi bahagian berdinding nipis aloi titanium. Bahagian berdinding nipis hampir selalu terdiri daripada plat nipis dan tulang rusuk, itulah sebabnya bahagian berdinding nipis mempunyai berat yang ringan. Dengan mengeluarkan bahagian berdinding nipis dengan spesifikasi yang berbeza, ia boleh digunakan untuk pelbagai tujuan. Mengikut penggunaan struktur, bahagian berdinding nipis boleh dibahagikan kepada rasuk, sambungan, panel dinding, dan rusuk. Jenis bahagian yang berbeza ini mempunyai bentuk yang tersendiri dan melengkapkan fungsi masing-masing. Walau bagaimanapun, ciri-ciri bahagian berdinding nipis ini menjadikan proses pengeluaran lebih sukar, kerana bahagian berdinding nipis mempunyai ketegaran yang rendah, jadi ia mudah berubah bentuk semasa proses pemprosesan, mengakibatkan pengeluaran bahagian berdinding nipis yang tidak memenuhi piawaian. Daripada ini, dapat dilihat bahawa analisis kaedah pemprosesan bahagian berdinding nipis dan pengoptimuman teknologi pemprosesannya adalah sangat diperlukan, dan sangat penting untuk menggalakkan pembangunan industri pemprosesan bahagian berdinding nipis.

1. Pengaruh faktor pengapit pada ubah bentuk bahagian

Proses pengapit adalah salah satu proses teras keseluruhan teknologi pemprosesan bahagian berdinding nipis. Tidak kira kaedah pemprosesan yang digunakan, kualiti proses pengapit akan secara langsung menentukan kualiti pemprosesan bahagian berdinding nipis. Untuk pemprosesan bahagian berdinding nipis, skema pengapit, kedudukan titik pengapit dan daya pengapit menentukan kualiti bahagian yang diproses. Jika kedudukan titik pengapit atau daya pengapit yang tidak sesuai digunakan, ia boleh menyebabkan tahap ubah bentuk bahagian yang berbeza, dan ia juga akan menjejaskan ketepatan pemesinan bahagian tersebut. Terutamanya apabila memproses bahagian berdinding nipis pada alat mesin, kepentingan proses pengapit dapat dilihat sepenuhnya. Antaranya, 30% hingga 50% daripada ralat pemesinan berpunca daripada proses pengapit. Di samping itu, semasa pemprosesan bahagian berdinding nipis, kesan turun naik antara daya pengetatan dan daya pemotongan akan menghasilkan kesan gandingan, yang akan membawa kepada pengagihan semula tegasan sisa pemesinan dan tegasan baki awal di dalam bahagian, yang juga akan menjejaskan kualiti pemprosesan bahagian. Oleh itu, masalah pengapit bahagian berdinding nipis masih tidak boleh diabaikan. Memperbaiki proses pengapitan bahagian berdinding nipis adalah sangat penting untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian semasa pemprosesan.

2. Pengaruh daya pemotongan dan haba pemotongan pada ubah bentuk bahagian

Parameter pemprosesan bahagian berdinding nipis secara langsung mencerminkan hubungan antara bahagian berdinding nipis dan alat pemprosesan. Semasa pemprosesan bahagian berdinding nipis, disebabkan oleh modulus elastik rendah bahagian berdinding nipis aloi titanium, permukaan bahagian yang diproses akan mempunyai springback yang besar, yang secara langsung akan membawa kepada peningkatan dalam kawasan sentuhan antara permukaan yang diproses dan rusuk alat, yang akan memberi impak yang besar terhadap kualiti pemprosesan bahagian berdinding nipis, menyebabkan ketepatan pemesinan bahagian itu menurun dengan mendadak. Pada masa yang sama, ia juga akan mengurangkan ketahanan alat. Sebaliknya, jika daya pemotongan terlalu besar, melebihi had keanjalan bahan, ia akan menyebabkan ubah bentuk plastik bahagian tersebut. Selain itu, kewujudan haba pemotongan juga merupakan salah satu kunci yang mempengaruhi kualiti pemprosesan bahagian. Haba pemotongan dijana oleh geseran antara cip dan muka garu, permukaan mesin bahan kerja dan muka rusuk. Sebilangan besar haba pemotongan akan membawa kepada suhu tidak sekata pelbagai bahagian bahan kerja, dan juga akan memburukkan ubah bentuk bahagian, mengakibatkan penurunan ketepatan pemesinan bahagian. Pada masa yang sama, kualiti permukaan bahagian tidak dapat dijamin dengan baik.

3. Pengaruh tegasan baki terhadap ubah bentuk

Tegasan sisa pada bahagian berdinding nipis mempunyai dua komponen utama. Sebahagian daripadanya ialah tegasan baki awal yang dijana semasa proses pembentukan awal bahagian berdinding nipis. Terdapat banyak sebab untuk penjanaan bahagian tekanan sisa ini. Antaranya, bagi bahagian berdinding nipis komposit yang disambung luas, pengaruh tegasan sisa semasa pemprosesan adalah lebih jelas. Bahagian kedua ialah tegasan sisa permukaan mesin. Bahagian tegasan sisa ini adalah terutamanya hasil daripada pengaruh menyeluruh pelbagai faktor seperti tindakan mekanikal alat pada permukaan logam bahan kerja, tindakan haba, dan pemulihan keanjalan logam dalam. Semasa pemprosesan bahagian berdinding nipis, ia berkemungkinan besar akan memecahkan keseimbangan tegasan baki di bahagian kosong. Pada masa ini, keseimbangan tegasan di dalam bahagian rosak, mengakibatkan pengagihan semula tegasan, yang menyebabkan ubah bentuk bahagian.

Secara umum, terdapat banyak faktor yang membawa kepada ubah bentuk bahagian berdinding nipis semasa pemprosesan, dan faktor ini adalah primer dan sekunder. Bagaimana untuk membezakan faktor utama yang mempengaruhi dan mengawalnya dengan berkesan, dan mengoptimumkan dan menambah baik teknologi pemprosesan bahagian berdinding nipis adalah cara yang berkesan untuk mengawal ubah bentuk pemprosesan bahagian berdinding nipis. Kertas kerja ini menganalisis sebab-sebab ubah bentuk pemprosesan bahagian berdinding nipis, dan meringkaskan kaedah kawalan semasa untuk memproses ubah bentuk bahagian berdinding nipis. Ia dapat dilihat bahawa dengan menukar kaedah pemprosesan tradisional dan mengoptimumkan teknologi pemprosesan, ia membantu pemprosesan bahan kerja, yang boleh mengurangkan ubah bentuk bahan kerja ke tahap tertentu, dan memastikan kestabilan dan kebolehgunaan produk yang dihasilkan . Walau bagaimanapun, hanya dengan mempertimbangkan secara menyeluruh semua faktor yang mempengaruhi, melalui analisis unsur terhingga dan simulasi berangka, ubah bentuk bahagian berdinding nipis boleh diramalkan dan dikawal lagi, untuk meningkatkan kualiti pemprosesan bahagian berdinding nipis.