Baoji Baoze Mengatasi Masalah Teknikal Pemesinan Ketepatan Aloi Titanium

Aloi titanium, graviti tentunya yang kecil menentukan jisimnya yang kecil, kekuatan tinggi dan kekuatan terma, menentukan kekerasan dan rintangan suhu tinggi, dan mempunyai siri sifat fizikal dan mekanikal yang sangat baik seperti ketahanan terhadap air laut dan kakisan asid dan alkali. Di samping itu, pekali ubah bentuk adalah sangat kecil, jadi ia telah digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, penerbangan, pembinaan kapal, petroleum, kimia dan industri lain.

Hanya kerana aloi titanium mempunyai perbezaan di atas daripada bahan biasa, ia juga menentukan bahawa ia adalah sangat sukar dalam pemesinan ketepatan. Banyak kilang pemesinan tidak mahu memproses bahan ini, dan tidak tahu cara memproses bahan ini. . Atas sebab ini, selepas pemahaman dan komunikasi jangka panjang dengan beberapa pelanggan pemprosesan aloi titanium, Suien Lubricant telah menyelesaikan beberapa kemahiran kecil untuk dikongsi dengan anda!

Oleh kerana pekali ubah bentuk kecil aloi titanium, suhu pemotongan yang tinggi, tekanan hujung alat yang besar, dan pengerasan kerja yang teruk, alat ini mudah dipakai dan cip semasa pemotongan, dan kualiti pemotongan sukar untuk dijamin. Jadi bagaimana untuk melakukan pemotongan?

Apabila memotong aloi titanium, daya pemotongan tidak besar, pengerasan kerja tidak serius, dan mudah untuk mendapatkan kemasan permukaan yang lebih baik, tetapi kekonduksian terma aloi titanium adalah kecil, suhu pemotongan tinggi, haus alat adalah besar, dan ketahanan alat adalah rendah. Pertalian kimia yang kecil, kekonduksian terma yang tinggi, kekuatan tinggi, alat karbida bersimen tungsten-kobalt saiz butiran kecil, seperti YG8, YG3 dan alatan lain. Dalam proses pemusingan aloi titanium, pemecahan cip adalah masalah yang sukar dalam pemprosesan, terutamanya dalam pemprosesan titanium tulen. Untuk mencapai tujuan pemecahan cip, bahagian pemotongan boleh diasah menjadi seruling cip arka penuh, cetek di hadapan dan dalam di belakang, sempit di hadapan Bahagian belakang yang lebar menjadikan cip mudah dilepaskan ke luar, jadi bahawa cip tidak akan membalut permukaan bahan kerja dan menyebabkan calar pada permukaan bahan kerja.

Pekali ubah bentuk pemotongan aloi titanium adalah kecil, kawasan sentuhan antara alat dan cip adalah kecil, dan suhu pemotongan adalah tinggi. Untuk mengurangkan penjanaan haba pemotongan, ① sudut rake alat putar tidak boleh terlalu besar, dan sudut rake alat putar karbida biasanya 5-8 darjah, disebabkan kekerasan aloi titanium yang tinggi. , untuk meningkatkan kekuatan impak alat pusing, sudut belakang alat pusing tidak boleh terlalu besar, secara amnya 5 darjah, untuk menguatkan kekuatan bahagian hujung, memperbaiki keadaan pelesapan haba, dan memperbaiki rintangan hentaman alat Keupayaan, menggunakan sudut kecenderungan bilah negatif dengan nilai mutlak yang besar.

Kawal kelajuan pemotongan yang munasabah, tidak terlalu cepat, dan gunakan cecair pemotongan khas aloi titanium untuk penyejukan semasa pemprosesan, yang boleh meningkatkan ketahanan alat dengan berkesan dan memilih kadar suapan yang munasabah.

Penggerudian juga biasa digunakan. Penggerudian aloi titanium lebih sukar, dan gerudi terbakar dan patah sering berlaku semasa pemprosesan. Sebab utama ialah pengasahan mata gerudi yang lemah, penyingkiran cip yang tidak tepat pada masanya, penyejukan yang lemah dan ketegaran sistem proses yang lemah. Bergantung pada diameter mata gerudi, tepi pahat dikecilkan dan lebarnya biasanya {{0}}.5mm untuk mengurangkan daya paksi dan mengurangkan getaran yang disebabkan oleh rintangan. Pada masa yang sama, pada jarak 5-8 mm dari hujung mata gerudi, tepi mata gerudi mengecil, meninggalkan kira-kira 0.5 mm, yang sesuai untuk penyingkiran cip mata gerudi. Bentuk geometri mesti diasah dengan betul, dan kedua-dua tepi pemotong mesti disimpan simetri, yang boleh menghalang gerudi daripada memotong hanya pada satu tepi, dan daya pemotongan semuanya tertumpu pada satu sisi, menyebabkan haus pramatang gerudi, dan juga sumbing kerana tergelincir. Sentiasa pastikan mata potong tajam, dan apabila mata potong menjadi kusam, hentikan penggerudian serta-merta dan asah semula mata gerudi.

Jika anda terus memotong secara paksa dengan mata gerudi tumpul, mata gerudi akan terbakar tidak lama lagi kerana geseran dan suhu tinggi, dan mata gerudi akan dibuang akibat penyepuhlindapan. Pada masa yang sama, lapisan keras bahan kerja menebal, yang meningkatkan kesukaran penggerudian semula dan bilangan kali untuk mengisar bit gerudi. Mengikut keperluan kedalaman penggerudian, panjang mata gerudi hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin, dan ketebalan teras gerudi perlu ditingkatkan untuk meningkatkan ketegaran dan mengelakkan kerepek akibat getaran semasa penggerudian. Ia telah dibuktikan dengan amalan bahawa mata gerudi φ15 mempunyai hayat yang lebih panjang iaitu 150 daripada 195. Jadi pilihan panjang juga sangat penting.

Menurut dua pemprosesan yang biasa digunakan di atas, pemprosesan aloi titanium agak sukar, tetapi selepas pemprosesan yang baik, bahagian ketepatan yang baik boleh diproses, seperti bahagian aloi titanium untuk peralatan aeroangkasa.