Teknologi kimpalan manual kateter aloi titanium

Aug 31, 2022

Aloi titanium mempunyai ciri-ciri ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, rintangan kakisan, dan lain-lain. Sebagai jenis bahan baharu, paip aloi titanium digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, dan konduit aloi titanium menyumbang kepada peningkatan bahagian saluran paip enjin penerbangan. Selain itu, aloi titanium adalah logam yang sangat aktif. Ia mempunyai pertalian yang hebat untuk oksigen, hidrogen, nitrogen dan gas lain pada suhu tinggi, dan mempunyai keupayaan yang kuat untuk menyerap dan melarutkan gas, terutamanya semasa proses kimpalan. Keupayaan ini amat kuat dengan peningkatan suhu kimpalan. Semasa mengimpal, penyerapan dan pelarutan oksigen, hidrogen, nitrogen dan gas lain perlu dikawal untuk mengelakkan sekerap produk, yang membawa kesukaran besar kepada kimpalan tiub aloi titanium.

Kimpalan arka argon manual kateter aloi titanium

Pematuhan sistem keselamatan

1. kebolehkimpalan kateter aloi titanium

(1) Kerapuhan sambungan yang dikimpal

Pada suhu bilik, titanium bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk filem oksida padat, yang menjadikannya mempunyai kestabilan kimia yang baik dan rintangan kakisan. Pada suhu tinggi, terutamanya semasa proses kimpalan, aloi titanium bertindak balas dengan oksigen, hidrogen, dan nitrogen dengan sangat cepat. Apabila gas berbahaya seperti oksigen, hidrogen dan nitrogen menyerang tab mandi, keplastikan, keliatan dan warna permukaan sambungan yang dikimpal mempunyai perubahan yang jelas, terutamanya di atas 882 darjah . Pertumbuhan butiran sendi cenderung menjadi serius, dan tisu martensitik terbentuk apabila ia sejuk, mengakibatkan penurunan kekuatan, kekerasan, keplastikan, dan keliatan sendi. Kecenderungan untuk terlalu panas adalah serius, dan sendinya sangat rapuh.Oleh itu, semasa kimpalan aloi titanium, perlindungan gas yang komprehensif dan boleh dipercayai harus dijalankan untuk mandian, titisan dan zon suhu tinggi, sama ada di hadapan atau belakang.

(2) Liang pori

Liang-liang adalah kecacatan yang paling biasa dalam kimpalan aloi titanium dan titanium, terutamanya berhampiran garisan gabungan.Hidrogen ialah punca utama pembentukan liang.Semasa kimpalan, titanium mempunyai keupayaan yang kuat untuk menyerap hidrogen (lebih kuat pada suhu tinggi), tetapi ia keterlarutan berkurangan dengan ketara apabila suhu menurun, jadi hidrogen yang terlarut dalam logam cecair sering berkumpul berhampiran garisan pelakuran sebelum ia boleh melarikan diri untuk membentuk liang.

(3) Tangguhkan rekahan di kawasan jahitan berhampiran

Aloi titanium berada dalam tempoh masa selepas kimpalan. Keretakan (rekahan kelewatan) selalunya cenderung untuk muncul di kawasan jahitan berhampiran. Sebab untuk ini adalah penyebaran hidrogen dari mandi suhu tinggi ke haba suhu rendah- zon terjejas. Apabila kandungan hidrogen meningkat, jumlah mendakan TiH2 meningkat, yang meningkatkan kerapuhan zon terjejas haba, ditambah pula dengan tegasan tisu yang dijana apabila isipadu badan terhidrogenasi termendak mengembang, yang akhirnya membawa kepada keretakan.

gambar

Cegah cuaca buruk

Kita harus memberi perhatian kepada ramalan cuaca tepat pada masanya, dan dilarang sama sekali untuk mengambil risiko operasi dalam cuaca buruk seperti angin kencang (termasuk angin kategori 3 dan ke atas), hujan lebat, guruh dan kilat, dan kabus tebal, dan ia dilarang sama sekali bagi kapal nelayan meninggalkan kapal pada waktu malam.

2. Keperluan dan langkah berjaga-jaga kimpalan untuk kateter aloi titanium

(1) Cuba sediakan bengkel kimpalan khusus, merokok dilarang sama sekali di dalam rumah, persekitaran sentiasa bersih dan kering, dan perolakan udara dikawal dengan ketat.

(2) Pengimpal memakai pakaian yang bersih dan sarung tangan yang digris semasa mengimpal, dan dilarang sama sekali menyentuh bahagian dengan tangan kosong.

(3) Kawasan kimpalan dan permukaan dawai kimpalan hendaklah dicairkan dengan aseton.

(4) Penggunaan gas argon pelindung ketulenan tinggi, ketulenan tidak kurang daripada 99.99 peratus .Aliran bekalan udara semasa mengimpal hendaklah melindungi bahagian hadapan dan belakang kimpalan mengikut nilai yang dinyatakan dalam peraturan proses.

(5) Semasa proses kimpalan, pengaliran gas argon dalam tiub dan gas argon dalam muncung alat kimpalan hendaklah dikekalkan malar untuk mengelakkan pembentukan fenomena cembung dan cekung dalam mandi kimpalan dalam tiub.

(6) Apabila mengimpal, kimpalan arka pendek harus digunakan sebanyak mungkin, dan tenaga garis kimpalan kecil harus digunakan.

(7) Apabila paip punggung diletakkan untuk kimpalan tempat, jurang adalah kurang daripada 30 peratus daripada ketebalan dinding. Setiap kimpalan hendaklah dikimpal sekali sebanyak mungkin.

(8) Semasa mengimpal, alat kimpalan tidak boleh berayun ke kiri dan ke kanan, dan hujung lebur dawai kimpalan tidak boleh ditanggalkan daripada ruang gas. Bekalan udara hendaklah 10-15 lebih awal semasa mengarka, dan obor kimpalan tidak boleh diangkat serta-merta apabila meleka, dan bekalan udara hendaklah ditangguhkan selama 15-30s sehingga suhu turun di bawah 250 darjah .

gambar

Memperkukuh pendidikan keselamatan

Ia adalah perlu untuk meningkatkan kesedaran keselamatan, menjalankan satu lagi latihan kemahiran keselamatan dan pendidikan amaran untuk pengamal, dan meningkatkan keupayaan pencegahan kemalangan dan tindak balas kecemasan.

3. Proses kimpalan

1) Bersihkan sebelum mengimpal.

Penjanaan kecacatan kimpalan mempunyai banyak kaitan dengan kebersihan permukaan bahagian kimpalan dan wayar kimpalan. Sebelum mengimpal, bersihkan minyak, air, filem oksida dan kotoran lain dalam lingkungan 15~20mm dari tepi sambungan paip dan pada permukaan wayar kimpalan.Kaedah pembersihan boleh menggunakan kaedah kimia (jeruk) atau cara mekanikal (berus keluli tahan karat) untuk mengeluarkan oksida permukaan.Aseton atau alkohol juga digunakan untuk menggosok sebelum mengimpal. Bahagian kimpalan yang dibersihkan mesti dikimpal dalam masa 24 jam, jika tidak, ia perlu dibersihkan semula. Selepas wayar kimpalan dijeruk, sebaiknya melalui rawatan penyahhidrogenan vakum, dan degrease dengan aseton sebelum mengimpal.

2) Perlindungan gas. Apabila mengimpal sambungan paip titanium, untuk mengelakkan sambungan yang dikimpal daripada tercemar oleh gas dan unsur berbahaya pada suhu tinggi, kimpalan mesti dilindungi dengan gas argon yang diperlukan, dan ketulenan tidak kurang daripada 99.99 peratus .Aliran udara argon ditunjukkan dalam Jadual 2-1.

3) Pemilihan parameter proses kimpalan.

(1) Pilihan dawai kimpalan.Gred dawai kimpalan yang diisi hendaklah dipilih mengikut bahan asas. Prinsip kehomogenan dengan bahan asas umumnya diterima pakai. Kadang-kadang, untuk meningkatkan keplastikan sambungan, wayar kimpalan dengan tahap pengaloian yang sedikit lebih rendah daripada bahan asas juga boleh dipilih. Pilihan diameter dawai kimpalan hendaklah berdasarkan ketebalan bahan asas, seperti yang ditunjukkan. dalam Jadual 2-1.

(2) Pemilihan bekalan kuasa dan kekutuban.Kimpalan aloi titanium dan titanium secara amnya menggunakan bekalan kuasa argon argon tungsten manual DC, dan kaedah sambungan kekutubannya menggunakan sambungan positif DC.

(3) Pilihan elektrod tungsten. Diameter elektrod tungsten dipilih mengikut ketebalan dinding tiub aloi titanium, yang biasanya 1.0-3.Antara Omm, ekstrem tungsten hendaklah dikisar menjadi satu kon 25 darjah hingga 45 darjah .

(4) Pemilihan arus kimpalan dan parameter lain.